真空發(fā)生器的性能與噴管的最小直徑，收縮和擴散管的形狀，通徑及其相應位置和氣源壓力大小等諸多因素有關(guān)。真空發(fā)生器的吸入口處壓力，吸入流量，空氣消耗量與供給壓力之間的關(guān)系曲線(xiàn)，供給壓力達到一定值時(shí)，吸入口處壓力較低，這時(shí)吸入流量達到最大，當供給壓力繼續增加時(shí)，吸入口處壓力增加，這時(shí)吸入流量減小。
 

　?、僮畲笪肓髁縬v2max的特性分析：較為理想的發(fā)生器的qv2max特性，要求在常用供給壓力范圍內(P01=0.4---0.5MPa)，qv2max處于最大值，且隨著(zhù)P01的變化平緩。
 

　?、谖肟谔帀毫v的特性分析：較為理想的發(fā)生器的Pv特性，要求在常用供給壓力范圍內(P01=0.4---0.5MPa)，Pv處于最小值，且隨著(zhù)Pv1的變化平緩。
 

　?、墼谖肟诔?封閉的條件下，對特定條件下吸入口處壓力Pv與吸入流量之間的關(guān)系.為獲得較為理想的吸入口處壓務(wù)與吸入流量的匹配關(guān)系，可設計成多級發(fā)生器串聯(lián)組合在一起。
 

　?、軘U散管的長(cháng)度應保證噴管出口的各種波系充分發(fā)展，使擴散管道出口截面上能獲得近似的均勻流動(dòng).但管道過(guò)長(cháng)，管壁摩擦損失增大。一般管工為管徑的6---10倍較為合理.為了減少能量損失，可在擴散管直管道的出口加一個(gè)擴張角為6°---8°的擴張段。
 

　?、菸?zhù)響應時(shí)間與吸附腔的容積有關(guān)(包括擴散腔，吸附管道及吸盤(pán)或密閉艙容積等)，吸附表面的泄漏量與所需吸入口處壓力的大小有關(guān)。對一定吸入口處壓力要求來(lái)說(shuō)，若吸附腔的容積越小，響應時(shí)間越短;若吸入口處壓力越高，吸附容積越小，表面泄漏量越小，則吸著(zhù)響應時(shí)間亦越短;若吸附容積大，且吸著(zhù)速度要快，則發(fā)生器的噴嘴直徑應越大。
 

　?、薨l(fā)生器在滿(mǎn)足使用要求的前提下應減小其耗氣量(L/min)，耗氣量與壓縮空氣的供給壓力有關(guān)，壓力越大，則發(fā)生器的耗氣量越大.因此在確定吸入口處壓務(wù)值勤的大小時(shí)要注意系統的供給壓力與耗氣量的關(guān)系，一般發(fā)生器所產(chǎn)生的吸入口處壓力在20kPa到10kPa之間。此時(shí)供華表壓力再增加，吸入口處壓力也不會(huì )再降低了，而耗氣量卻增加了.因此降低吸入口處壓力應從控制流速方面考慮。
 

　?、哂袝r(shí)由于工件的形狀或材料的影響，很難獲得較低的吸入口處壓力，由于從吸盤(pán)邊緣或通過(guò)工件吸入空氣，而造成吸入口處壓力升高.在這種情況下，就需要正確選擇發(fā)生器的尺寸，使其能夠補償泄漏造成的吸入口處壓力升高。由于很難知道泄漏時(shí)的有效截面積，可以通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的試驗來(lái)確定泄漏造成的吸入口處壓力升高。由于很難知道泄漏時(shí)的有效截面積，可以通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的試驗來(lái)確定泄漏量。試驗回路由工件，發(fā)生器，吸盤(pán)和真空表組成，由真空表的顯示讀數，再查發(fā)生器的性能曲線(xiàn)，可很容易知道泄漏量的大小。